1.在设计气力输送装置时，必须根据所输送物料的性能、生产率、输送距离等实际情况，合理的选择气力输送装置的类型及各部件结构，并根据上述情况合理的确定本装置的各项工艺参数。

2.在布置输料管道时，要充分考虑气力输送的特点，尽量减少弯管的数量，安装应平直，不得错位和漏气，整个气力输送系统要求密封良好。

3.在输送管道的适当位置设置增压器是防止堵塞的重要措施，在易堵塞的部位或者阻力损失较大处要安装增压器。据悉，在日本某输送粘性物料的气力输送装置设计中，全长只有32M,装有7个增压器。

4.供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中要有减压阀和快开阀。

5.定期清理管道，将粘附层去掉，保持管道的光滑和畅通。

6.对于冬季露天铺设的输料管，如果所输送物料有结露或冻结的可能性，则应对输料管采取保温措施，局部也可采用加热措施。

7.为防止吸送式气力输送装置的输料管堵塞，可在易堵部分预先设计进风口，引进额外空气以推动此处刚刚停滞下来的物料继续随输送气流一起移动。

8.管道一旦发生堵塞，首先要确定堵塞的部位，是全线堵塞还是局部堵塞，通常用小锤敲打管道，通过声响就能确定堵塞的部位。

9.像浓相气力输送的局部轻微的堵塞，可将发送罐的压力升高，使整个系统处在高压状态下，而后用铁锤敲打堵塞部位，使其中物料松散，便可排除，不必拆开管道。

10.浓相气力输送系统如果堵塞严重，可将发送罐处于高压状态下，再从预先装在管道上的进气管（平时关闭状态）通入高压气，通气顺序最好是从接近卸料点处的第一个堵塞料柱开始，逐渐向发送罐。由于堵塞料柱之间提高了气压，用铁锤敲击便可排除故障。

11.如果堵塞更为严重，则必须将管道在堵塞处拆开，将堵塞的物料用钩爪或一根3-5M长的螺旋软管挖出来。此方法多用于易紧实且易粘附的物料。