由于气力输送装置种类繁多，原理各异，其操作要求各不相同，要参照厂家的使用说明书。以下仅共性的部分山东汇科小编做简单的介绍:

一.正压吹送气力输送装置的操作要点，压气机械（罗茨鼓风机，空压机）的启停，运转监督，润滑等操作均按厂家说明书进行，操作要点大致如下:

1.必须放净汽水分离器内和储气罐内积存的油与水，此点在输送对水分敏感性较大的物料时应特别注意，

2.确定气源压力在规定值以上，并且供气充足。

3.在正式加料输送前，最好能空送一次以确认各控制部分是否正常。

4.准确选定卸料点。

5确认自动控制系统完全正常的前提下，扔应确认手动控制的可靠性，以便万一自动控制失灵时仍可手动控制排除故障。

6.完成上述操作方可加料输送。

7.间歇式输送是，要始终观察输送过程中发送罐内的压力变化，一旦出现异常便及时采取措施。

8.结束输送后，要及时清理发送罐内壁，防止物料的粘附，必要时根据需要喷吹清洗剂或润滑剂。

9.加料阀门输送结束后要处于关闭状态，防止意外落入异物。

二.吸送式气力输送装置操作要点，吸送式气力输送装置以吸粮机，真空吸送，负压式容器输送为代表，操作要点如下：

1.气源机械一定要在空载下启动以防止烧坏电机。

2.对各卸料器，旋转供料器的运转灵活情况及密封性进行检查。

3.首先启动除尘器的反吹装置或粉尘排除装置，然后再启动罗茨鼓风机或罗茨真空泵，待风机运转正常，风量达到规定数值后再启动给料设备，以开始输送。

4.正常输送后，应定时巡视输送管道及各有关部件，及时发现磨损漏气处。

5.各运转部件及时润滑。

6.一旦发现输送生产率下降或罗茨鼓风机异响则应停止给料，查明原因，彻底排除产生上述异常问题的因素后方可重新加料。

7.在使用负压吸嘴式输送装置时及时调整吸嘴埋入料层的深度，防止暴露料层之外造成空气短路。8.如采用自动控制系统，应确认自动与手动的可靠性。

9.吸送式气力输送装置停机，应先停给料设备，再停气源机械最后停止除尘器。