安装与调试：

1.设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础。

2.安装时应严格按照本厂提供的图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向。

3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。 安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气.缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。各种控制气管安装时应防止现场灰尘垃圾进入控制气管和气动元件内部。

4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。

5.。根据就近控制柜来操作时，务必这种情况仓泵（同一根排灰管里的仓泵为一组）的工作状态都是在 "撤出"位上，并把旋纽旋到手动式部位，便能够进行入料、充压、助吹和运输等手动控制

6.进料装置（进料阀）和出料装置（出料阀）在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有应查明原因，并应排除。在一般情况下，出料阀要求垂直安装，气缸在上部。

7.。输送管弯曲半径一般为800mm左右（dg100)，弯曲半径不宜过大，如果半径过大，会加剧管道转弯部分的磨损

8. 当输送距离较长时，管道应该适当的改变变径。

9.管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每（20～30）米左右装一对法兰。

10. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。

11. 设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油， 当环境温度较低时， 应选用黏度更低的润滑油。

12. 设备的供气管道在安装前应用把管道内的铁锈污垢清理干净，防止管内杂物进入设备内部影响阀门开启及其它部件的正常工作。

13. 仓泵在运行中，不能停止供气，当需要停止供气时，把正在运行的仓泵程序全部退出，管道内有料的话，喷出干净后，并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

14. 在操作系统时，应先打开电源，然后按下"系统投入"按下按钮，仓泵可自动空运一次，系统可自动进入正常工作状态。

15. 在仓库泵的调试中，已经设置了料位计的灵敏度、各种程序的工作动作时间、各种压力值和阀门的开度，正常情况下不要随意调整。

16.仓泵正常输送时的各种表压和其它参数如下∶（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准。）供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4～0.6MPa.